贵阳网·甲秀新闻讯 有关行业报告显示，近三年全球电视出货总量持续下滑。然而，贵阳海信电子有限公司的出货量却逆势上涨：2022年，贵阳海信全年电视机产量达271.03万台，实现产值60.08亿元。2023年，贵阳海信计划完成300万台电视机的生产，预计实现产值80亿元，截至10月已完成269.98万台。目前，该公司正按计划全力攻坚，奋力完成全年目标产量。
面对市场格局变化、消费结构变化等影响，这家位于贵阳经开区的企业是如何冲破重围的?记者了解到，除背靠母公司海信集团这艘大船拓展市场外，贵阳海信最关键的支撑是其强大的智能制造能力。
为促进贵阳海信等头部制造企业发展，贵阳近年来积极引导企业数字化转型。此前，贵州也出台政策措施，支持工业企业按照智能制造国家标准打造数字产线、无人车间、智能工厂、灯塔工厂。
与几年前的数字车间相比，贵阳海信目前的智造能力提升到了新高度，大数据、人工智能、物联网、云计算等前沿技术已逐步运用到转型中，数字化设备逐步取代人工操作，智能工厂的图景已见雏形，具备向灯塔工厂进阶的能力。
在干净整洁的“无尘车间”，工人的作用更多时候是辅助生产。在电视机卡合环节，一台名为“卡合机”的蓝色机器人正挥舞着“手臂”，将75寸电视机的液晶面板和背板进行卡合，一旁身着白色工衣的工人则是机器人的监工。在自动压屏环节，压屏机正以1分钟4台的速度，“捧”着电视机翻转，身手敏捷、准确无误。
贵阳海信生产线上的机器人在卡合电视机的轮廓部件。
电视机内部零件复杂，零件安装是否准确?复杂线缆是否装对?……这些靠人眼识别不全、不准的问题，贵阳海信通过AOI在线检测，内检设备犹如装上“火眼金睛”，迅速剔除不合格产品。在包装环节，设备自动给电视机套袋、装袋、装箱，一只机械臂从上而下将箱子搬到传送带上后，自动传输到旁边的库房并实现自动码垛，整个过程甚至不用人监督。
贵阳海信强大的智造能力，不仅体现在拥有先进生产设备。该公司通过多个信息系统集成，打造了工业互联网平台，建立包括IOT、中控系统等平台在内的一套完整产品信息管理及追溯体系，为先进制造提供全方位支撑。车间还应用了虚拟仿真、工业视觉、人工智能、信息安全、能源监控等关键技术，实现生产过程全程透明化。
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贵阳海信还按照智能化、模块化和柔性制造原则，结合高级计划排程系统、制造执行系统、仓储管理系统、设备全生命周期管理系统、产品质量管理系统、能源管理系统等，协调人员、设备、物料和能源等生产资源，实现对各项生产运营指标的实时监控，打造“会思考”的智慧工厂。
在车间的几块大屏幕上，大到车间年度生产数据、能耗数据、目标产量、完成情况，小到单台机器、单个产品的详细信息均清晰可见。这些实时变动的海量数据，管理者隔着屏幕也能对车间的动态了如指掌。“以前管理靠感觉、经验，现在管理靠量化数据支撑。工厂生产运营的每个板块、环节都能用数据进行量化，实现精细化管理，降低了制造成本。”贵阳海信电子有限公司总经理张震说。
在自动化工厂阶段，设备只是简单代替人，但离不开人员的干预。贵阳海信通过前沿技术与产线感应器的协同，让生产设备变得更“聪明”，拥有自动纠正功能，实现自感知、自决策、自查问题、自觉纠偏，设备异常被迅速扼杀，降低了生产损失。
基于庞大的数据库，贵阳海信生产车间犹如拥有“最强大脑”，可实现数据深度挖掘与分析，不仅可以监督设备、让生产设备拥有自我学习能力，还可为企业能源能耗、生产管理等优化提供决策方案。如设备没经过检定，系统会发信息到设备管理人员的手机上提醒检定;设备不符合生产要求时，会及时通知设备管理人员维修;以前需要人调试设备适应不同型号产品的生产，现在设备会自动判断和调整。
由于智造水平的不断提升，2023年9月，贵阳海信通过工信部智能制造成熟度三级认证。这是全国智能制造评价体系里最权威的认证，贵阳海信是贵州第二家拿到该资质的企业。
“我们能够‘出海’并不断拓展国内国外两个市场，就是因为拥有强大的生产力支撑。”张震介绍，通过打造智慧工厂，贵阳海信的产能得以大幅度提升，日产量达到15000台，年产能达到460万台，较2021年提升50%以上。
记者 黄菊返回搜狐，查看更多